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食品生产线生产能力仿真模型研究

作　者: 杨洋
导　师: 李跃宇
学　校: 四川大学
专　业: 管理科学与工程
关键词: 产能规划系统仿真模型仿真分析规划策略
分类号: F224
类　型: 硕士论文
年　份: 2007年
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内容摘要

新经济已经来临，它对企业运作各个方面已经产生巨大影响，必然促使企业探索或则引用先进的管理技术以适应瞬息万变的事物、过度竞争的市场以及消费者的要求；随着计算机技术的不断进步以及新时代的企业行为特征，各个领域都在利用计算机技术来提高生产率、改善质量、降低成本。计算机技术的利用不仅在于快速传输、收集信息，而且要特别关注计算机技术在模拟现实系统、处理众多复杂变量并根据输出结果帮助决策方面的利用。本文以食品生产为例，重点研究计算机分析现实系统的方法。食品行业有自己的特殊性，其产品具有严格的卫生要求以及时间、空间限制。无论是制造过程的周期还是产成品的流通周期，时间过长会使产品变质，造成产品积压而不得不销毁，否则造成食物中毒不仅会影响企业的声誉，甚至会造成食品企业的法律责任而破产；生产现场的布局、物料的流动、在制品等必须根据生产能力的需要进行调整以保证数量与质量，所以食品企业在产能规划方面应探索有效的方法，而计算机技术是首选的方法。本文在介绍有关生产能力规划的基础上，选择生产能力分析为重点，研究仿真方法在生产能力分析中的应用，利用离散系统仿真来分析现有生产线的生产能力，根据仿真模型来确定产量、瓶颈以及相应的策略等。具体内容如下：第一章为绪论，阐述了新经济下产能规划的重要性，食品行业的一些特点以及食品企业产能规划的重要性、方法以及现状，并提出仿真方法在产能规划方面的优势与应用，从而提出本论文的研究内容和方法；第二章主要介绍有关生产能力规划和计算机系统仿真方法的一些理论知识；第三章以A食品厂浓缩果汁生产为例，根据系统仿真原理和采集的生产线数据建立产能分析模型，创新之处在于建立仿真模型来分析产能，取代传统粗略的分析方法；第四章本文根据建立的仿真模型，对其进行验证与确证以确保模型的可靠性，并设置模型的运行条件，然后运行计算机仿真模型并统计仿真结果，对浓缩果汁生产能力进行分析，最后为一些改进策略的制定和验证指出结合仿真模型的方法，创新之处在于利用系统仿真方法来分析、解决问题。第五章对本文进行总结与展望。通过仿真研究，本文归纳了以下几个观点：(1)食品行业的生产能力波动大，传统的产能规划方法具有太多的局限性，所以探索一种新的产能规划方法具有现实意义，由于仿真方法能处理大量的不确定信息，所以无疑仿真是值得关注的方法。(2)通过建立生产线生产能力仿真模型，探索建立计算机仿真模型的方法与步骤，说明仿真不仅是值得关注的方法，而且是可行的方法。(3)通过对生产线计算机仿真模型的运行分析，并利用仿真统计模块对仿真结果进行统计处理，说明仿真对于产能规划不仅是可行的，而且是有相当现实价值和意义的。(4)生产线的计算机仿真模型的建立是耗时耗力的，不过仿真模型一旦建立，对以后的经营管理具有相当大的指导意义。本文指出一些运用方法说明计算机仿真模型的建立分析与维护不仅具有现实意义和价值，更具有未来价值和意义。通过以上的研究，可以得出结论：面对食品行业的竞争激烈以及市场变化对产能规划的要求，仿真方法能使食品行业受益匪浅——提高效益，降低成本，提高质量；将计算机系统仿真手段、系统思考与科学决策的方法引入企业生产管理决策的过程中，不仅能提高企业管理决策的科学性，还能使管理者对企业的未来发展有更加清晰和明确的认识。本文的研究成果对于食品企业乃至其他行业的企业进行定量分析与改善具有普遍的指导作用。

全文目录

摘要  2-4
英文摘要  4-9
1 绪论  9-15
  1.1 论文研究的背景与意义  9-14
    1.1.1 新经济下研究产能规划的必要性  9-10
    1.1.2 研究食品行业产能规划的重要性  10-11
    1.1.3 食品行业产能规划的研究现状  11-12
    1.1.4 仿真方法在食品行业产能规划中的意义与现状  12-14
  1.2 论文的研究内容与研究方法  14-15
    1.2.1 论文的研究内容  14
    1.2.2 论文的研究方法与创新之处  14-15
2. 产能规划与仿真理论综述  15-30
  2.1 产能规划概述  15-18
    2.1.1 生产能力定义及单位选择  15-16
    2.1.2 生产能力的计算与确定  16-17
    2.1.3 产能分析与规划的意义  17-18
    2.1.4 影响产能的因素分析  18
  2.2 产能规划内容  18-22
    2.2.1 一般的产能规划系统  18-20
    2.2.2 产能分析  20
    2.2.3 增加设备与最佳产品组合策略  20
    2.2.4 过剩能力与能力不足及其策略  20-22
    2.2.5 敏感分析与绩效预估  22
  2.3 计算机系统仿真概述  22-30
    2.3.1 系统、模型与仿真  22-23
    2.3.2 离散事件系统仿真  23-25
    2.3.3 离散系统仿真的基本步骤  25-26
    2.3.4 随机变量与随机变量模型  26-30
3. A食品厂浓缩果汁生产车间产能分析系统仿真模型建立  30-53
  3.1 A食品厂浓缩果汁市场经营状况  30
  3.2 A食品厂浓缩果汁生产车间情况介绍  30-34
  3.3 浓缩果汁生产车间产能分析系统仿真的目标与需求  34
  3.4 浓缩果汁生产车间产能分析系统仿真方案的假设与分析  34-35
  3.5 浓缩果汁生产车间产能分析系统数据的收集、分析、整理  35-40
  3.6 计算机仿真辅助工具的选择  40-41
  3.7 浓缩果汁生产车间产能分析系统的仿真模型建立  41-53
    3.7.1 概念模型的建立  41-43
    3.7.2 结构元素的确定  43-45
    3.7.3 操作元素的确定  45-50
    3.7.4 仿真模型的建立  50-53
4. 生产线车间产能分析系统仿真模型验证与结果分析  53-70
  4.1 浓缩果汁生产车间产能分析系统仿真模型的验证与确证  53-57
    4.1.1 模型的验证  53-54
    4.1.2 模型的确证  54-57
  4.2 浓缩果汁生产车间产能分析系统仿真的运行设置  57-59
  4.3 浓缩果汁生产车间产能分析系统的仿真分析  59-65
    4.3.1 浓缩果汁生产车间仿真结果的统计处理  59-64
    4.3.2 浓缩果汁生产车间生产系统的瓶颈分析  64-65
  4.4 浓缩果汁生产车间产能规划策略  65-70
    4.4.1 浓缩果汁生产车间能力不足策略  65-67
    4.4.2 浓缩果汁生产车间能力过剩策略  67-70
5 结束与展望  70-72
  5.1 本论文完成的工作内容  70
  5.2 有待进一步研究的工作内容和方向  70-72
参考文献  72-74
作者在读期间科研成果简介  74-76
致谢  76

食品生产线生产能力仿真模型研究

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