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TI蜗杆的三维造型和精确磨削加工方法
作 者: 毕庆贞
导 师: 孙月海
学 校: 天津大学
专 业: 机械设计及理论
关键词: TI 蜗杆 环面蜗杆 渐开线斜齿轮 磨削加工 砂轮 三维造型
分类号: TG580.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2003年
下 载: 126次
引 用: 10次
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内容摘要
一次包络 TI(Toroidal Involute)蜗杆传动是由渐开线斜齿轮和其共轭齿面组成的一种蜗杆传动。国内外学者的理论研究和实验表明,TI 蜗杆传动具有承载能力强、传动效率高等优点,是一种很有发展前途的蜗杆传动形式。由于TI蜗杆齿面形状的复杂性,TI蜗杆的精确磨削加工成为推广TI蜗杆传动的关键。 本文对 TI 蜗杆传动进行了理论分析和三维造型,推导了精确磨削 TI 蜗杆的砂轮的数学模型,为解决一次包络 TI 蜗杆的精确磨削提供了理论依据。具体的工作内容如下: 推导了理想状况下一次包络 TI 蜗杆传动的啮合函数、啮合方程、渐开线斜齿轮齿面上的接触线方程、啮合面方程和 TI 蜗杆的齿面方程,并得出了理想状况下一次包络 TI 蜗杆传动中的啮合界限线方程、根切界限线方程和诱导法曲率方程。 得出一次包络 TI 蜗杆传动理论中原始参数的取值范围和接触区域的边界条件;对一次包络 TI 蜗杆传动进行了数值分析,并绘出渐开线斜齿轮的齿面曲线、瞬时接触线、啮合面曲线、TI 蜗杆的齿面曲线以及啮合界限线;根据根切界限线方程和诱导法曲率的特点,分析了根切情况;然后分别用直接造型和间接造型两种方法完成了 TI 蜗杆的三维实体造型。 建立了砂轮磨削 TI 蜗杆的空间坐标系,通过坐标变换和对参数进行处理,推导出砂轮轴截面的廓形曲线,并通过对运动参数的分析,得出了精确磨削 TI蜗杆的方法。
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全文目录
第一章 绪 论 7-15 1.1 蜗杆和齿轮啮合理论的发展 7-8 1.1.1 典型蜗杆的发展 7 1.1.2 齿轮啮合理论的发展 7-8 1.2 蜗杆传动的特点和分类 8-11 1.2.1 蜗杆传动的特点 8-9 1.2.2 蜗杆的分类 9-11 1.3 TI 蜗杆传动的特点和研究现状 11-14 1.3.1 TI 蜗杆传动的特点 11-12 1.3.2 TI 蜗杆的相关研究 12-14 1.4 论文主要工作内容 14-15 第二章 TI 蜗杆传动的理论分析 15-38 2.1 渐开线斜齿轮的齿形方程 15-19 2.1.1 渐开线方程 15-16 2.1.2 渐开线螺旋面方程 16-18 2.1.3 渐开线斜齿轮齿面上任意一点的单位法矢量 18-19 2.2 TI 蜗杆传动空间坐标系的建立及坐标变换 19-21 2.3 一次包络 TI 蜗杆的齿面方程 21-29 2.3.1 啮合点处的相对运动速度 21-23 2.3.2 啮合函数和啮合方程 23-25 2.3.3 渐开线斜齿轮齿面上瞬时接触线方程 25-26 2.3.4 渐开线螺旋面上的啮合面方程 26-27 2.3.5 TI 蜗杆的齿面方程 27-29 2.4 渐开线斜齿轮轮齿齿面上的啮合界限线 29-32 2.4.1 啮合界限线方程的推导 29-31 2.4.2 空间啮合的二次接触现象 31-32 2.5 TI 蜗杆齿面上的根切界限线 32-36 2.5.1 根切界限函数 32-35 2.5.2 根切界限曲线方程 35-36 2.6 诱导法曲率 36 2.7 小结 36-38 第三章 TI 蜗杆传动的数值分析和三维造型 38-58 3.1 原始计算参数的取值 38-43 3.1.1 TI 蜗杆传动的几何计算 38-39 3.1.2 原始计算参数的取值 39-41 3.1.3 一次包络 TI 蜗杆齿面接触区域的边界条件 41-43 3.2 TI 蜗杆传动的数值分析 43-47 3.2.1 原始参数的取值范围 43-44 3.2.2 TI 蜗杆的齿面啮合分析 44-47 3.3 TI 蜗杆的三维造型 47-57 3.3.1 渐开线斜齿轮的造型 48-50 3.3.2 TI 蜗杆的直接造型 50-55 3.3.3 TI 蜗杆的间接造型 55-57 3.4 小结 57-58 第四章 精确磨削 TI 蜗杆的砂轮齿面数学模型 58-72 4.1 精确磨削 TI 蜗杆的砂轮齿面轴向廓形 58-69 4.1.1 砂轮磨削 TI 蜗杆的空间坐标系 58-60 4.1.2 TI 蜗杆齿面的特征 60-64 4.1.3 实际加工过程中的砂轮轴向廓形 64-69 4.2 TI 蜗杆磨削过程中砂轮和 TI 蜗杆的相对运动 69-70 4.2.1 精确磨削 TI 蜗杆的方法 69 4.2.2 安装位置关系 69-70 4.2.3 相对运动关系 70 4.3 小结 70-72 第五章 总结与展望 72-74 5.1 总结 72-73 5.2 展望 73-74 参考文献 74-77 作者在攻读硕士期间撰写、发表的论文及科研 77-78 致谢 78
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 磨削加工与磨床 > 一般性问题 > 磨削加工工艺
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