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MEMS惯性测量单元自动校准算法研究与实现
作 者: 邓文涛
导 师: 吴晓军;汪滔
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 控制科学与工程
关键词: MEMS传感器 温漂补偿 不正交误差 误差模型 自动化校准
分类号: TP211.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
MEMS(Micro-electromechanical Systems)惯性测量单元(IMU)具有体积小、测量范围大、可靠性高和易于实现数字化等优点,目前已经被广泛应用到汽车电子、精密仪器、航空航天等技术领域。但是,由于其测量精度较低、信号噪声较大、对外界环境(如温度、压力等)敏感等,因此就需要采取一些必要的措施来提高其精度。一方面,可以从制造工艺上优化机械结构设计,提高芯片信号处理电路性能及电磁屏蔽性能等;另一方面,通过分析它的输出数据,建立合适的误差模型,采用误差补偿技术减小其误差。本文以DJI公司MEMS IMU为研究对象,对其进行了误差分析、建模和自动化校准补偿研究。首先,介绍了IMU在捷联惯导系统中的应用,分析了IMU的性能对捷联惯性导航系统导航精度的影响。其次,从机械构造、力学原理上对IMU中加速度计和陀螺仪测量原理进行了分析,指出了MEMS IMU产生误差的原因,建立了主要的确定性误差数学模型。最后,重点阐述了如何实现IMU确定性误差高效的自动化校准补偿过程。本文中对IMU温漂的校准,在分析了IMU温漂特性基础上提出在全温度校准周期内采用小周期循环方式。结合本文设计的45°倾斜式旋转台,可以同时对加速度计和陀螺温度数据进行采集。这种方式使得一般需要进行至少两次的全温度测试周期减小了一半。对于IMU中加速度计和陀螺三轴不正交误差,本文引入误差矩阵方法来进行校准。在标准的水平转台上,采集IMU六个面的平放与转动数据,然后通过与理想的正交矩阵运算得到各传感器的安装误差矩阵。另外,对温漂误差采用了多项式拟合方式进行模型参数辨识,并考虑到补偿算法的实际应用性,还对辨识结果做了进一步线性分段和表格化处理,使得整个校准方案更符合实际应用。整个系统以CAN总线作为上位机与IMU信息交换通道,以自定义通信协议进行通信。在PC机端,由Labview软件进行数据的采集、处理、显示和对程序的控制,实现整个校准系统自动化运作。最后,对系统的校准结果进行了验证对比,结果表明本设计在MEMS IMU校准方面的可行性及实用性。由于设备简单、操作方便、校准周期短效率高,因此可以很好的应用到相关工业领域。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 第1章 绪论 8-12 1.1 MEMS 惯性技术发展现状 8-9 1.2 课题研究背景及意义 9-10 1.3 课题主要研究内容 10-12 第2章 捷联惯性导航系统简介 12-16 2.1 系统概述 12 2.2 基本原理 12-14 2.2.1 姿态矩阵 13 2.2.2 姿态方程解算方法 13-14 2.3 捷联式惯性导航误差 14-15 2.4 本章小结 15-16 第3章 MEMS 惯性测量单元误差分析 16-23 3.1 MEMS 惯性测量单元组成 16-18 3.1.1 加速度计测量原理 16-17 3.1.2 陀螺仪测量原理 17-18 3.2 MEMS 惯性测量单元误差模型 18-22 3.2.1 加速度误差模型 19-20 3.2.2 陀螺仪误差模型 20-22 3.3 本章小结 22-23 第4章 自动校准系统实现 23-44 4.1 系统总述 23-24 4.2 硬件平台 24-25 4.2.1 温漂测试平台 24-25 4.2.2 不正交误差测试平台 25 4.3 IMU 误差模型辨识 25-35 4.3.1 温漂校准原理 25-28 4.3.2 不正交误差计算 28-30 4.3.3 误差数据处理 30-35 4.4 系统通信协议设计 35-40 4.4.1 CAN 总线概述 35-37 4.4.2 系统CAN 通信协议设计 37-39 4.4.3 系统串口通信设计 39-40 4.5 上位机软件设计 40-42 4.6 本章小结 42-44 第5章 校准验证 44-52 5.1 温度补偿验证 44-47 5.2 不正交误差验证 47-50 5.3 姿态角实验 50 5.4 本章小结 50-52 结论 52-53 参考文献 53-57 致谢 57
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中图分类: > 工业技术 > 自动化技术、计算机技术 > 自动化技术及设备 > 自动化元件、部件 > 一般自动化元件、部件 > 机电元件、部件
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