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真丝织物喷墨印花技术研究

作　者: 朱利
导　师: 屠天民
学　校: 东华大学
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 喷墨印花防渗化印花预处理真丝织物酸性染料墨水
分类号: TS194
类　型: 硕士论文
年　份: 2004年
下　载: 332次
引　用: 6次
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内容摘要

随着世界经济整体水平的提高，人们对服装、纺织品的需求越来越趋于个性化和多样化，这对传统纺织业带来的影响就是要求生产制造领域也必须要转变为多品种和小批量。纺织品喷墨印花技术的特点是高品质及短流程印花，在小批量多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速生产的节奏。喷墨印花技术主要的研究内容为印花设备、预处理工艺、墨水及软件支持等四个方面。国外对喷墨印花设备的研究已日趋成熟，喷墨印花机的印花速度越来越高，最高速可达150m／s(600dpi)。在墨水研制方面，世界著名的染料提供商Ciba、Basf、Dupont、Dystar、Kodak都已经推出了酸性、活性、分散以及颜料商品化墨水。目前国内急需解决的问题主要有三个方面：一是研究适合喷墨印花的纤维类别和织物品种及印花前预处理工艺；二是研制高速、稳定、低廉的印花设备；三是配制不同类别成本低、稳定性好喷墨印花专用墨水。本论文主要进行了真丝织物喷墨印花预处理工艺和喷墨印花酸性染料墨水性能两个方面的研究。在预处理方面，首次提出了喷墨打印和汽蒸固色两个阶段防渗化的设想。通过实验分析了这两个阶段墨水渗化筛选的影响因素，并通过自行设计的墨水点样面积测定法、K／S值、固色率等方法和指标研究了预处理剂中各组份对真丝织物防渗化性能及印制效果的影响。实验中试验了多种增稠剂、物理和化学吸附剂的作用效果，筛选出羧甲基纤维素钠CMC、化学吸水剂聚乙二醇PEG、物理吸附剂氧化铝、释酸剂硫酸铵、膨胀剂尿素等作为预处理剂，对真丝织物进行预处理，为进一步研究提供了良好的基础。通过正交试验，得出了真丝织物喷墨印花预处理的最佳工艺条件，即：CMC3.0％；PEG1.5％：氧化铝10％；硫酸铵2.0％；尿素3％；汽蒸时间25min(温度103℃，湿度103％)。在墨水研制方面，对前期研究所配制的品红、蓝、黄、黑、青五种墨水进行了摩擦牢度、耐洗牢度、稳定性等性能测试，并与商品墨水的各项性能作了对比，以研究替代的可行性。从结果来看，除了青色墨水在丝织物上的沾色牢度较差外，自配品红、黄、蓝、黑色墨水在打印丝织物上的沾色、皂洗、干湿摩擦等牢度指标均能达到四级，符合应用要求；稳定性方面，除自配青色墨水低温储藏稳定性较差外，其他自配墨水稳定性均较好。综合两方面因素，自配红、蓝、黄、黑四种颜色墨水性能基本达到进口墨水的各项性能指标，可以进行商用试验，以替代相应的进口墨水。

全文目录

第一章引言  12-18
  1.1 概述  12
  1.2 喷墨印花的历史及其发展现状  12-13
  1.3 喷墨印花技术特点及其应用领域  13-16
    1.3.1 喷墨印花工艺流程与分析  13-14
    1.3.2 喷墨印花优点  14-15
    1.3.3 喷墨印花的缺点  15-16
    1.3.4 喷墨印花的应用领域及需求分析  16
  1.4 课题研究的目的及其意义  16-17
  1.5 课题研究的内容  17-18
第二章喷墨印花技术的基本原理  18-27
  2.1 墨水喷射技术  18-19
    2.1.1 DOD法喷墨技术  18-19
    2.1.2 CIJ法喷墨技术  19
  2.2 喷墨印花软件支持--颜色管理系统CMS  19-21
  2.3 喷墨印花预处理原理  21-25
    2.3.1 喷墨印花织物具备的性能  21
    2.3.2 渗化产生的原因及影响因素  21-23
    2.3.3 本论文防渗化的基本思想及方法  23-25
  2.4 喷墨印花专用墨水  25-27
第三章实验部分  27-37
  3.1 实验材料  27-28
    3.1.1 实验用织物  27
    3.1.2 实验药品和试剂  27-28
  3.2 实验设备、仪器和软件  28-29
  3.3 实验方法  29-31
    3.3.1 喷墨印花实验过程  29
    3.3.2 原糊调制  29-30
    3.3.3 预处理剂配方  30
    3.3.4 墨水的配制  30
    3.3.5 实验工艺处方及实验条件  30-31
  3.4 测试方法  31-37
    3.4.1 墨水在织物上渗化程度的测定  31-32
    3.4.2 固色率的测定  32
    3.4.3 印花织物表面得色量(K／S值)的测定  32-33
    3.4.4 墨水表面张力的测定  33
    3.4.5 墨水储存溶解稳定性试验  33-35
    3.4.6 墨水耐洗牢度的测试  35-36
    3.4.7 墨水耐摩擦色牢度的测试  36
    3.4.8 粉末粒度的测定  36-37
第四章喷墨印花织物的预处理工艺  37-57
  4.1 不同介质防渗化情况的研究  37
  4.2 不同墨水在丝织物上的渗化  37-38
  4.3 增稠剂的选择  38-42
    4.3.1 不同增稠剂防渗化性能比较  39
    4.3.2 CMC浓度对防渗化性能影响及其浓度范围的确定  39-41
    4.3.3 CMC浓度对固色率的影响  41
    4.3.4 CMC浓度对K／S值影响  41-42
  4.4 化学吸水剂对防渗化的影响  42-46
    4.4.1 聚乙二醇(PEG)聚合度的选择  42-43
    4.4.2 PEG20000浓度对防渗化影响  43-45
    4.4.3 PEG20000浓度对固色率的影响  45
    4.4.4 PEG20000的浓度对K／S影响  45-46
  4.5 物理吸附剂的选择  46-50
    4.5.1 氧化铝、碳酸钙对防渗化性的影响  47-49
    4.5.2 氧化铝对固色率的影响  49-50
    4.5.3 氧化铝对处理织物K／S的影响  50
  4.6 尿素对预处理效果的影响  50-52
    4.6.1 尿素对织物防渗化性能的影响  50-51
    4.6.2 尿素对打印织物K／S值的影响  51-52
  4.7 硫酸铵对预处理效果的影响  52-54
    4.7.1 硫酸铵对织物防渗化能力的影响  52-53
    4.7.2 硫酸铵对固色率的影响  53
    4.7.3 硫酸铵对打印织物K／S值的影响  53-54
  4.8 最优预处理处方的确定--正交实验  54-56
  4.9 织物防渗化性能总结  56-57
第五章喷墨印花墨水应用性能的研究  57-64
  5.1 墨水配制  57
  5.2 墨水的牢度  57-58
    5.2.1 皂洗牢度  57
    5.2.2 摩擦牢度  57-58
  5.3 墨水储存稳定性  58-64
    5.3.1 墨水表观状态变化  58-60
    5.3.2 染料溶解性--光密度  60-64
第六章结论  64-66
  6.1 真丝织物喷墨印花预处理  64-65
  6.2 喷墨印花墨水应用性能  65-66
【参考文献】  66-68

真丝织物喷墨印花技术研究

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