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内燃机主轴承弹性流体动力润滑研究
作 者: 李亚静
导 师: 毕玉华
学 校: 昆明理工大学
专 业: 动力机械及工程
关键词: 内燃机 主轴承 弹性流体动力润滑 油膜厚度
分类号: TK421.9
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 62次
引 用: 2次
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内容摘要
现代内燃机对主轴承的设计提出了更高的要求。主轴承是内燃机的关键摩擦副,在内燃机工作过程中经受高温、高压和高转速的考验,润滑不良将导致轴承磨损增加,直接影响整机的工作性能。研究轴承的润滑情况,可以精确地预测轴承性能,计算最小的油膜厚度及其延续时间;有助于合理布置油孔、油槽位置,为实现轴承润滑的最佳设计提供依据。本文以高压共轨四缸柴油机为研究对象,对主轴承进行了弹性流体动力润滑分析。在系统分析了内燃机主轴承的弹性流体动力润滑(EHD)理论基础上,用AVLEXCITE软件建立整个内燃机主轴承润滑的有限元仿真模型,综合考虑到了内燃机轴瓦及轴承座的弹性变形,轴瓦、轴颈表面形貌,以及供油特性等边界条件对主轴承润滑性能的影响。研究了相对间隙、轴承宽度、油孔油槽尺寸及位置对主轴承润滑的影响,以及贫油条件下,主轴承的润滑状况。分析结果表明:该四缸柴油机主轴承润滑状况基本良好,设计比较合理,主轴承1、2、3、4、5的最小油膜厚度分别为1.54、1.91、1.60、1.56、1.01(单位μm),膜厚比均大于1。虽然第5主轴承的平均油膜压力并不是最大的,但其峰值油膜压力与其他4个主轴承相比明显较大,而且存在偏磨现象,润滑相对比较恶劣,需对其进行优化设计。综合以上研究,针对某四缸柴油机的第5个主轴承提出了合理的优化方案,方案采用增大主轴承的宽径比,修改轴瓦上油孔位置的方法,计算结果表明,该主轴承的峰值油膜压力降低到151.8MPa,油膜厚度增大到1.27μm,摩擦功耗也大幅降低。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-6 目录 6-8 第一章 绪论 8-16 1.1 引言 8-9 1.2 国内外研究现状 9-14 1.2.1 主轴承润滑分析方法 9-10 1.2.2 研究现状 10-14 1.2.3 研究趋势 14 1.3 本课题研究的主要内容 14-16 第二章 滑动轴承流体动力润滑理论 16-25 2.1 动压形成原理 16-17 2.2 滑动轴承流体动力润滑理论基本关系 17-24 2.2.1 滑动轴承流体动力润滑的基本方程——雷诺方程 17-19 2.2.2 润滑油膜压力边界条件 19-21 2.2.3 润滑参数计算 21-24 2.2.3.1 摩擦功耗的计算 21 2.2.3.2 流量的计算 21-23 2.2.3.3 等效温度的计算 23-24 2.3 本章小结 24-25 第三章 内燃机主轴承动力学分析 25-39 3.1 内燃机主轴承负荷分析 25-28 3.2 内燃机轴心轨迹的计算 28-36 3.2.1 轴心轨迹对内燃机设计的意义 28-29 3.2.2 求解轴心轨迹的基本思路 29-30 3.2.3 Holland法求解轴心轨迹的推导 30-34 3.2.4 Holland算法的改进 34-36 3.3 柴油机轴心轨迹的计算研究 36-38 3.4 本章小结 38-39 第四章 内燃机主轴承弹性流体动力润滑 39-73 4.1 弹性流体动力润滑数学模型 39-44 4.1.1 油膜厚度表示 39-40 4.1.2 扩展雷诺(Reynolds)方程 40-41 4.1.3 模型求解 41-44 4.2 AVL EXCITE软件介绍 44-45 4.3 柴油机主轴承弹性流体动力润滑分析 45-60 4.3.1 有限元模型的建立 46-47 4.3.2 Excite Power Unit模型的建立 47-49 4.3.3 主轴承润滑计算结果分析 49-60 4.3.3.1 主轴承负荷 49-52 4.3.3.2 转速变化对主轴承润滑的影响 52-56 4.3.3.3 最大扭矩转速的主轴承润滑分析 56-60 4.4 内燃机主轴承润滑影响因素的研究 60-71 4.4.1 相对间隙对主轴承润滑的影响 60-63 4.4.2 油槽对主轴承润滑的影响 63-66 4.4.3 贫油对主轴承润滑的影响 66-69 4.4.4 轴承宽径比对主轴承润滑的影响 69-71 4.5 主轴承优化设计 71-72 4.6 本章小结 72-73 第五章 结论与展望 73-76 5.1 全文工作总结 73-74 5.2 展望 74-76 致谢 76-77 参考文献 77-81 附录A 攻读硕士学位期间参与项目及发表论文 81
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中图分类: > 工业技术 > 能源与动力工程 > 内燃机 > 柴油机 > 理论 > 润滑
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