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降低大孤山选矿厂三选车间入选粒度的研究
作 者: 陈小艳
导 师: 印万忠;高志喆
学 校: 东北大学
专 业: 矿业工程
关键词: 大孤山选矿厂 工艺流程 磨矿分级 介质 入选粒度
分类号: TD951
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
下 载: 26次
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内容摘要
鞍钢集团矿业公司大孤山厂1955年10月投产,工艺流程主要采用单一磁选工艺。三选车间于1958年2月建成投产,选矿工艺一直采用两段连续磨矿、细筛再磨工艺处理磁铁矿石,年处理量为250万吨左右,生产能力占全厂三分之一左右。从2000年以来,连续三次实施提质改造工程,产品质量从63.50%提升到2006年67.17%水平。但在处理原矿性质相同、尾矿品位基本相同、选别工序基本相同条件下,与磁选车间的67.20%的铁精矿品位还有差距。原因在于2004年大选厂进行了工艺改造,破碎产品粒度变细,-12mm含量占95%左右,使三选一次球磨机台时提高了1 Ot/h左右,在一次球磨台时提高以后入选粒度变粗,影响整个流程的顺行,使得最终精矿质量偏低。为此,大选厂生产部组织了技术考察,此次考察主要考察了与磁选车间不同的磨矿分级作业。发现三选车间的磨矿分级作业工序主要存在如下问题:一次分级溢流粒度和一次球磨机排矿粒度比磁选车间相应粒度都粗;二次溢流粒度未达到规程规定的-0.074mm含量85%的水平,入选粒度偏粗造成后序工序未能充分发挥选分能力,对最终提质量造成了困难。针对上述存在问题,采取如下措施:合理调整球磨的操作参数,筛选最佳一次磨矿介质直径,提高一次分级溢流粒度的合格率;通过实验确定二次分级合理的技术操作参数,降低二次溢流粒度。通过采取如上措施,二次溢流粒度-0.074mm含量由原来的84%提高到86.5%,三选车间的铁精矿品位也由原来的67.17%提高到了67.21%的水平。
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全文目录
摘要 5-6 ABSTRACT 6-9 第一章 绪论 9-22 1.1 我国铁矿石资源概述 10-15 1.1.1 铁矿资源储量、分布及预测 10-12 1.1.2 铁矿资源质量及特征 12-13 1.1.3 我国铁矿石资源保证及境外铁矿开发情况 13-14 1.1.4 我国铁矿石生产及利用现状 14-15 1.2 铁矿石贸易与价格 15-17 1.2.1 铁矿石贸易 15-16 1.2.2 铁矿石价格走势 16-17 1.3 鞍山地区铁矿石资源 17-18 1.4 鞍山地区选矿技术的发展 18-19 1.5 铁精矿发展趋势 19-20 1.6 本文研究的内容 20-22 第二章 大孤山选矿厂原矿矿石性质 22-28 2.1 矿石类型 22-24 2.1.1 矿石的自然类型 22-23 2.1.2 矿石的工业类型 23-24 2.2 矿石分析 24-25 2.2.1 矿石的化学成分 24 2.2.2 矿石的物相分析 24-25 2.3 矿石的矿物组成及主要矿物的赋存状态 25 2.4 矿石的结构、构造 25-26 2.5 矿石的嵌布粒度 26-27 2.6 小结 27-28 第三章 选矿工艺流程及存在问题 28-35 3.1 工艺流程概述 28-31 3.2 工艺流程考查与研究 31-34 3.2.1 考查背景 31 3.2.2 磨矿分级给矿粒度分析 31-32 3.2.3 磨矿分级作业 32-34 3.2.3.1 一次磨矿分级作业 32-33 3.2.3.2 二次磨矿分级作业 33-34 3.3 小结 34-35 第四章 降低入选粒度的研究及实践 35-56 4.1 方案确定 35 4.2 一次磨矿介质尺寸研究 35-48 4.2.1 Φ100mm钢球实验 36-40 4.2.1.1 原矿粒度条件 36-37 4.2.1.2 试验指标分析 37-40 4.2.2 Φ110mm钢球实验 40-48 4.2.2.1 原矿粒度条件 40-41 4.2.2.2 试验指标分析 41-48 4.2.3 结论 48 4.3 旋流器技术参数调试 48-51 4.3.1 旋流器结构参数的确定 48-50 4.3.2 旋流器给矿压力及给矿浓度的确定 50-51 4.4 讨论与分析 51-52 4.4.1 粒度变化 51 4.4.2 技术指标对比 51-52 4.5 技术经济指标 52-54 4.6 经济效益分析 54-55 4.7 小结 55-56 第五章 结论 56-57 参考文献 57-58 致谢 58
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中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 金属矿选矿 > 黑色金属矿选矿
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