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贵州某金矿提金工艺研究

作　者: 王宏菊
导　师: 刘全军
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 卡林型金矿浮选氧化焙烧氰化浸出
分类号: TD953
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

金的化学性质稳定,抗腐蚀性强,从常温到高温一般均不被氧化,具有很好的物理机械性能和很高的化学稳定性,所以在很多行业中都得到了广泛应用。卡林型金矿石是一类独立的、有较大远景的金矿类型。本文对卡林型金矿的性质、矿床成因及特点等方面做了扼要的介绍,并对该矿石做了详细的工艺矿物学研究得出该金矿原生矿金品位4.8g/t,主要的组成矿物为长石、白云石、绢云母、石英、黄铁矿、毒砂、雄黄等。金主要以自然金和类质同象的金两种形式存在,类质同象的金主要分布于黄铁矿等金属硫化物中。矿石中的自然金的粒度相对较细。矿石中的金和黄铁矿等金属硫化物的关系密切,约有69.6%的金分布于金属硫化物中,属于难选的微细粒嵌布矿石。本文分析比较了国内外卡林型金矿选矿的方法、工艺及研究动态。针对该矿石的特点,决定采用氰化法进行提金试验。对矿石进行了原矿直接氰化浸出、原矿焙烧后氰化浸出和浮选精矿氧化焙烧后再氰化浸出三种方案的试验,发现浮选是金精矿最有效的富集手段。但是浮选后的金矿硫和砷的含量比较高,会影响到后续的浸出试验,所以我们对浮选金矿进行了氧化焙烧试验。浮选试验采用碳酸钠为PH调整剂,水玻璃和六偏磷酸钠为抑制剂,硝酸铅和硫酸铜为活化剂,丁基黄药和丁铵黑药联合做捕收剂,采用一粗、二精、三扫的浮选流程,精矿的品位达到了38.90g/t,回收率达到了92.10%。焙烧试验确定了焙烧过程中的最佳参数：焙烧时间、焙烧温度、焙烧氛围,以及三者对脱硫脱砷的影响,得出最佳的焙烧条件：一段500℃,时间90mmin,空气流量6-9L/min；二段700℃,时间90min,15-20L/min。焙烧后金矿品位达到49.5g/t左右。最后,将浮选-氧化焙烧后的精矿进行了浸出的正交试验。在液固比3：1,NaCN用量为7kg/t,石灰用量是20kg/t,浸出时间为5h,PH=12的条件下,浸出率为96.16%,选冶回收率达到了87.10%左右。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-5
目录  5-9
第一章文献综述  9-21
  1.1 金的用途、性质及分布  9-12
    1.1.1 金的性质  9-10
      1.1.1.1 金的物理性质  9
      1.1.1.2 金的化学性质  9-10
    1.1.2 金的工业用途  10
    1.1.3 我国卡林型金矿的分布情况  10-11
    1.1.4 卡林型金矿特殊的矿物组合特征和赋存状态  11-12
  1.2 卡林型金矿难选的原因  12-13
  1.3 卡林型金矿常用的几种预处理技术  13-15
    1.3.1 焙烧预处理工艺  13
    1.3.2 化学氧化工艺  13
    1.3.3 加压氧化工艺  13-14
    1.3.4 生物氧化预处理工艺  14
    1.3.5 电化学氧化工艺  14
    1.3.6 微波加热预处理工艺  14-15
    1.3.7 其它预处理工艺  15
  1.4 金的选冶方法  15-18
    1.4.1 浮选法  15-16
    1.4.2 重选法  16
    1.4.3 氰化法  16
    1.4.4 混汞法  16-17
    1.4.5 其它选金方法  17-18
      1. 手选法  17
      2. 非氰浸出法  17-18
  1.5 卡林型金矿的选冶工艺流程  18-19
  1.6 卡林型金矿选冶技术问题与展望  19-20
    1.6.1 卡林型金矿选冶技术问题  19
    1.6.2 卡林型金矿选冶的展望  19-20
  1.7 课题的提出及研究的主要内容  20-21
    1.7.1 课题的提出  20
    1.7.2 研究的主要内容  20-21
第二章试验仪器和药剂  21-23
  2.1 试验仪器  21
  2.2 试验试剂  21-23
第三章原料制备及工艺矿物学研究  23-43
  3.1 试样的采取  23
  3.2 试样的制备  23-25
  3.3 矿石工艺矿物学  25-27
    3.3.1 矿石的构造、结构  25-26
      3.3.1.1 矿石的构造  25
      3.3.1.2 矿石的结构  25-26
    3.3.2 矿石的光谱分析和化学结构  26-27
      3.3.2.1 矿物光谱分析结构  26-27
  3.4 矿石的矿物成份  27-31
    3.4.1 矿石矿物的嵌布特征  28-30
      3.4.1.1 自然元素  28
      3.4.1.2 氧化物  28
      3.4.1.3 硅酸盐  28-29
      3.4.1.4 碳酸盐  29
      3.4.1.5 硫化物  29-30
    3.4.2 金的赋存状态  30-31
  3.5 图片说明  31-40
  3.6 矿石可磨度测定  40-41
  3.7 原矿物理性质测定  41
  3.8 工艺矿物学研究小结  41-43
第四章原矿氰化浸出试验  43-47
  4.1 原矿氰化浸出试验  43
  4.2 原矿氧化焙烧—氰化浸出试验  43-44
  4.3 原矿浮选-氧化焙烧-氰化浸出  44
  4.4 本章小结  44-47
第五章浮选试验  47-59
  5.1 磨矿细度条件试验  47-48
  5.2 PH值条件实验  48
  5.3 六偏磷酸钠(NaPO3)用量条件试验  48-49
  5.4 水玻璃(Na2SiO3)用量条件试验  49
  5.5 硝酸铅(PbNO3)用量条件试验  49-50
  5.6 硫酸铜(CuSO4)用量条件试验  50
  5.7 丁基黄药用量条件试验  50
  5.8 丁铵黑药用量条件试验  50
  5.9 粗选浮选时间实验  50-52
  5.10 扫选药剂条件实验  52-53
  5.11 精、扫选次数(开路)试验  53-54
  5.12 闭路试验研究  54-56
  5.13 数质量流程图  56-58
  5.14 精矿多元素分析  58
  5.15 本章小结  58-59
第六章氧化焙烧试验  59-73
  6.1 试验物料和方法  59-60
    6.1.1 试验物料  59
    6.1.2 试验方法  59-60
  6.2 氧化焙烧过程参数的影响  60-65
    6.2.1 物料粒度  60
    6.2.2 焙烧温度、时间和气氛  60-65
      6.2.2.1 焙烧空气流量温度和时间对脱砷的影响  60-62
      6.2.2.2 焙烧温度和时间对脱硫的影响  62-65
  6.3 试验结果讨论与分析  65-70
    6.3.1 氧化焙烧法的主要化学反应及热力学分析  65-68
    6.3.2 焙烧过程反应动力学  68-70
  6.4 焙烧过程的环境问题  70-71
  6.5 本章小结  71-73
第七章氰化浸出试验  73-77
  7.1 焙烧精矿氰化浸出试验  73-75
  7.2 选冶工艺指标的计算  75
  7.3 本章小结  75-77
结论  77-79
致谢  79-81
参考文献  81-87
附录  87

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