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非晶合金微反挤实验分析研究

作　者: 白彦
导　师: 李建军；郑志镇
学　校: 华中科技大学
专　业: 材料加工工程
关键词: 非晶合金超塑性微挤压成形微模具
分类号: TG139.8
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
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内容摘要

本论文选择迄今为止玻璃形成能力(GFA)最好的非晶合金系Zr基非晶合金系列中的Zr55Al10Cu30Ni5,通过微挤压成形模具的设计制造等研究,设计微反挤实验,辅助微观组织结构分析等手段,在总结了非晶合金的理化、机械性能基础上,研究其在过冷液相区超塑性流变、晶化行为。非晶合金的理化性能和力学性能,是其微挤压成形的基础。随温度变化发生的物性变化,能准确反映非晶合金玻璃转变温度Tg和结晶温度Tx和晶化情况;而高硬度、高强度、超塑性等力学性能,又关乎非晶合金的成形手段和应用方法。研究、设计、加工微反挤模具系统,通过半模、压块、自导向等结构设计,以及对模具材料的选择、热处理和装配方案的制定,解决了微挤压成形模具从设计到制造的多个关键问题。设计和完成非晶态合金微反挤实验,通过基础理论建立、过程描述、结果总结、Origin数据分析等工作,找到了Zr55Al10Cu30Ni5的成形速率8μm/s和温度462℃,挤压速度,分析了尺寸效应对成形过程的影响,并形成从理论到实践再到理论的研究方法。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-8
1 绪论  8-14
  1.1 非晶态合金的历史与发展  8-9
  1.2 微挤压成形的发展与关键  9-12
  1.3 本课题的来源、目的、意义  12-14
2 ZR 基非晶的基本性能  14-19
  2.1 试验用ZR 基非晶态合金的理化性能  14-16
  2.2 非晶态合金的力学性能  16-19
3 非晶合金微反挤模具设计与制造  19-31
  3.1 试验模具材料的选择  19
  3.2 试验模具的设计、制造、分析  19-29
  3.3 本章小结  29-31
4 非晶态合金微反挤实验方案、结果与分析  31-48
  4.1 非晶态合金基微挤压实验方案  31-36
  4.2 非晶态合金微反挤试验结果分析  36-47
  4.3 本章小结  47-48
5 全文总结  48-50
  5.1 主要工作与实验结果  48-49
  5.2 展望  49-50
致谢  50-51
参考文献  51-54

非晶合金微反挤实验分析研究

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