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凝固模拟技术在板类铸件铸造生产中的应用
作 者: 高冠会
导 师: 田学雷;臧加伦
学 校: 山东大学
专 业: 材料工程
关键词: 计算机模拟 铸造工艺 铸造缺陷 温度场
分类号: TG244.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 64次
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内容摘要
随着产量的不断增加,对铸件的生产效率和质量要求越来越高,但是传统的铸造工艺设计方法,试制周期长,废品率高,不能满足高质量、高效率的要求。进行铸造凝固过程的计算机模拟,可以预测铸造缺陷的产生,确保铸件质量,优化工艺设计,缩短试制周期,提高产品的市场竞争力。本文介绍了计算机模拟技术的发展现状,对计算机模拟技术做了简单的概述。详细介绍了凝固过程中缩松缩孔缺陷的模拟,并将此技术应用于铸造生产中,辅助铸造工艺的开发设计。本文所讨论的内容,对应用计算机模拟铸件凝固过程中的温度场,预测铸件在凝固过程中的缩松缩孔倾向,提供了一定的理论基础;对企业如何利用计算机凝固模拟技术来开发和优化铸造工艺,提高铸件产品质量,缩短新产品试制周期,降低生产成本,提高企业经济效益具一有定的现实意义。
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全文目录
摘要 8-9 ABSTRACT 9-10 第一章 绪论 10-21 1.1 选题背景及意义 10-11 1.2 计算机技术应用于铸造过程模拟的发展 11-12 1.3 计算机模拟技术概述 12-20 1.3.1 图形前处理技术 12-13 1.3.2 温度场模拟 13-14 1.3.3 流场模拟 14-15 1.3.4 应力场模拟 15-16 1.3.5 铸件微观组织模拟 16-19 1.3.6 后处理技术 19-20 1.4 本文研究的目的和内容 20-21 第二章 球墨铸铁凝固模拟流程 21-24 2.1 原理 21-22 2.2 铸造工艺CAD 22-23 2.3 铸造过程凝固模拟的模块化流程 23-24 第三章 铸件凝固过程缩松、缩孔形成的预测 24-31 3.1 球墨铸铁凝固特性研究 24-25 3.2 一般铸件缩松缩孔三维定量数值模拟 25-29 3.3 一般铸件凝固过程中熔池孤立域动态划分 29-31 第四章 T项目轴承盖凝固模拟及工艺优化 31-38 4.1 原始工艺模拟 31-33 4.1.1 铸造工艺三维造型 31 4.1.2 凝固模拟 31-32 4.1.3 结论 32-33 4.2 方案一模拟 33-35 4.2.1 三维造型 33 4.2.2 凝固模拟 33-35 4.3 方案二模拟 35-36 4.3.1 三维造型 35 4.3.2 凝固模拟 35-36 4.4 本章小结 36-38 第五章 大机轴承盖凝固模拟及工艺设计 38-42 5.1 铸造工艺设计 38 5.2 一次凝固模拟 38-39 5.3 铸造工艺改进 39-40 5.4 二次凝固模拟 40 5.5 本章小结 40-42 第六章 结论 42-43 6.1 简要总结 42 6.2 进一步的研究与展望 42-43 参考文献 43-46 攻读硕士学位期间完成的论文 46-47 致谢 47-48 学位论文评阅及答辩情况表 48
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 铸造工艺 > 浇注及凝固 > 凝固、冷却
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